9月7日上午，河钢集团唐钢公司炼钢事业部原料作业区一派繁忙。天车稳稳起落，巨大的电磁吸盘稳稳吸附废钢、精准投料。设备机动部电气技术科工程师陈辉完成设备巡检工作，确认设备状态一切良好，转身走向下一个巡检点。

废钢吊运作业依托电磁吸盘及配套保磁系统开展。此前陈辉发现，随着生产节奏加快，原有吸盘工作电流设定值偏低，吸附能力不足，难以满足作业需求。而且原有操作模式不够便捷，吸力无法由天车司机现场调节，每次改动都需要专人前往后台调整参数，作业效率低。

“直接上调吸力，设备初次启动时电流会瞬间激增，一旦超出安全范围，极易烧坏吸盘内部线圈，引发设备故障；若是更换全新的大功率吸盘，采购成本达到30万元，投入成本过高。” 在作业现场，陈辉缜密分析后，两个初步的解决方案很快被推翻。

既要保证吸盘吸力满足生产，又要控制改造成本，成为摆在团队面前的一道难题。为找到最佳方案，他带领团队反复比对运行数据，记录不同料型对应的电流波动曲线，模拟上电励磁过程,终于制定出科学的改造方案。他们计划把设备冷热态电流稳定控制在安全高效的区间内，充分释放吸盘吸附性能；同时优化操控逻辑，在司机室增加电流调节功能，把调整权限交给当班天车司机，另外加装超限声光报警。

“这样一来,一旦电流超标及时预警，从根源规避线圈烧毁风险。”陈辉在攻关现场介绍道。

方案确定后，团队择机进行了施工，大家密切配合，依次完成了线缆铺设、仪表安装、控制参数调试，同步编制标准化操作流程。

改造后，设备运行稳定可靠。废钢单次抓取量明显提升，转运效率得到实实在在的改善，实现了提质、增效、降本多重成效。

范辉

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