7月29日，河钢集团唐钢公司炼铁事业部3#高炉主控室内，值班作业长张旭升在对话框中敲下“高炉出现悬料现象时有什么征兆？”的问题，瞬间，屏幕上弹出了条理清晰的5点答复，从料尺显示、风压变化到炉顶压力和温度的关系，描述细致，逻辑严密。

这是唐钢炼铁事业部与华北理工大学联合开发的高炉生产知识智能问答系统进行内部测试的场景。在钢铁行业加速推进数字化、智能化转型的今天，这座高炉正悄然植入一颗“数字大脑”。

“这就相当于给高炉生产操作配备了一个专属‘豆包’。”张旭升介绍。在智能问答画面，职工只需以自然语言提问，系统便能迅速生成专业解答，并配有“快速、标准、精细”3种模式可选。

除了即时问答，系统的文献检索功能更像是一部“冶金百科全书”。它打破了以往资料分散、检索困难的壁垒，支持多维度、高精度检索，甚至能进行智能语义匹配。无论是查找作业规范，还是追溯技术指标制定依据，都能一键直达，真正做到了操作有据可依，标准落地有声。

高炉冶炼历来被称为“黑箱操作”，看不见、摸不着，极度依赖人工经验。面对行业头部企业纷纷布局AI赋能的大趋势，唐钢作为大型国有钢企，也在迫切寻求技术突破。正在开发的针对高炉生产的智能管理系统，就是破解“黑箱”难题的一把钥匙。该系统深度整合了高炉工况监测数据、核心工艺参数、现场操作经验及技术规程文献，构建了一个立体知识网络。而智能问答模块，正是其中进展最快的“先行军”。

研发过程中，3#高炉作业区负责提供历史数据、参数范围和指标预测的算法，为系统运行划定了清晰的规则，确保接地气、能实用。借助高校的优质科研资源，基层一线搭上“数字快车”，将深厚的经验积累转化为精准高效的作业指南。

目前，该系统在内部测试阶段已展现出巨大潜力。未来，随着炉况预测诊断、炉缸状态检测、智能评价与决策等功能的陆续上线，高炉将会变得更加“耳聪目明”。

王研 刘湛

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