近日，东特股份生产经营亮点纷呈，销售条线传来利好消息，公司研发的60Si2CrVAT、50CrMnSiVNb两项高档弹簧钢新品一次性通过用户的疲劳性能试验，标志着公司成功生产出纯净度达标的新品弹簧钢，这一结果让公司参与新品开发的团队成员倍感振奋。面对严峻的市场形势，新品开发异常艰难，在困难与挑战面前，公司销售、技术质量、生产、装备等各条线人员齐心协力、共同开发，历经坎坷、排除困难，取得了这一难能可贵的成果，这也更加坚定了东特股份今后做好新品开发的信心。

弹簧作为诸多装备的安全保证零件，疲劳寿命是技术指标中最为重要的一项。其中，疲劳寿命不达标的主要问题源于弹簧钢表面质量，表面质量原因导致疲劳失效率占比高达80%。东特股份能够研发成功，主要得益于公司具备良好的钢坯精整、扒皮、探伤装备，完善的轧制、钢材成品矫直、退火和剥皮工装能力，通过对每一根钢材的严格把关，完全保证了表面质量。同时，弹簧钢内部纯净度也是影响疲劳失效率的关键，这对炼钢、连铸、模铸的技术工艺水平提出了更高的要求，在实际生产中，不仅需要精良的工艺和装备，更需要炼钢生产的精准组织和技术工人的精准操作。

为保证高档弹簧钢新品的成功生产，试验过程中，公司实施了一系列有效措施，以保证钢水的内在质量。相关技术和生产人员从高炉铁水成分、温度把控到转炉成品碳、磷、氧达标；从精炼炉去氧、去夹杂物理化学反应到真空脱气、软吹去夹杂；从连铸中间包烘烤、液面及水口保护再到结晶器保护渣正确使用、二冷水合理配置等等，对每一个环节都严谨分析、全过程掌控，最终保证了时间和温度的精准达标。经过历时一年多的试验生产，从不断发现问题、共同讨论解决再到反复实施，实现人、机、料、法、环相辅相成，最终加工出纯净度达标的弹簧钢钢材。今年3月份，公司成功生产的60Si2CrVAT、50CrMnSiVNb两项高档弹簧钢新品分别在用户的弹簧疲劳性能试验中一次性通过。

这两项弹簧钢新品的成功研发，让所有参与人员备受鼓舞，大家深刻认识到，只要不懈坚持，方能取得胜利。一项工作的策划仅仅是起步，更需要各级人员齐心协力的付出和实施，尽管过程中会遇到很多难题，但只要坚定信心、不畏困难，扎扎实实做好每一项工作，问题必将被一项一项解决，最终一定会成功。东特股份将在新品研发的道路上克服诸多挑战，以更多的品质高超、性能卓越高端特殊钢产品，塑造优质的东特品牌。

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