只需鼠标轻轻点击，铁水脱硫用搅拌头便自动调整升降高度、旋转速度和插入深度……是什么系统让人工操作变成人工管理，大大解放了“双手”？今天我们一起去了解。

为了获得优质低硫铁水，提高钢材质量，改善高炉和炼钢炉生产的技术经济指标，铁水脱硫已成为钢铁生产中很重要的工序之一。在传统铁水脱硫过程中，铁水测温、搅拌头清渣、脱硫剂添加等环节都需要人工操作，工人频繁奔波于各个环节，人工记录各种数据，人工操作强度大。另外，由于人工操作的不精准性，也会在一定程度上造成脱硫剂消耗过高。

如何实现铁水脱硫工序的最优化，不断降低人工干预和成本，逐步做到生产的智能化、少人化和便捷化，是永钢集团近年来探索追求的目标之一。

2020年末，永钢集团根据自身实际情况，与钢铁研究总院合作开发了“一键脱硫系统”项目，并将系统在炼钢三分厂得到充分实践应用。

“通过脱硫系统，可以将KR脱硫搅拌设备、备料设备和投料设备连接控制起来，实现真正意义上的‘一键式’控制。”炼钢三分厂炼钢主任工程师汤志春介绍，只要鼠标轻轻一点，完全自动化和少人化。系统不仅可以充分考虑到铁水脱硫过程中的各种影响因素，还实现设备的自动运行、铁水数据的自动采集、操作工艺数据的自动计算等“智能”功能，让脱硫工作不再依赖于操作工的个人经验，也降低了工人的劳动强度。

“今年10月份，通过‘一键脱硫系统’，全过程无干预自动脱硫率达到了99%，并且吨铁脱硫剂消耗有效减少，实现了预期目标。”汤志春表示，采用“一键脱硫系统”后，有效实现了脱硫效果稳定、脱硫剂利用率提高等目标，大幅度降低脱硫和人工成本，为企业降本增效做出了贡献。

接下来，永钢集团将继续吹响降本增效的号角，实现生产更高效、流程更顺畅、员工更安心的目标。

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